گھر > مسائل کے حل > مواد

نقص کممی (I) کی پیمائش

Dec 29, 2016

اس وقتمتناسق machine(CMM) کی پیمائشوسیع پیمانے پر ہے اس صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ اعلی درستگی کے ساتھ general-purpose کی پیمائش کے سامان کی ایک قسم ہے اعلی کارکردگی کے اس معیار کی یقین دہانی کے اوزار مکینیکل پروسیسنگ، مولڈ مینوفیکچرنگ، گاڑیوں کی تیاری، ہوافضائی اور دیگر صنعتوں کی ہے ۔ لہٰذا یہ کممی کی پیداوار میں استعمال کرنے کے لئے اہم ہے ۔

1. مکینیکل نقص

خود کممی نقائص مشین، حصوں کالابریٹانگ اور دیگر عوامل کی وجہ سے موجود ہے ۔ عام طور پر تمام درجات میں نقص کا ہندسی پیرامیٹر کے مطابق، نقائص تین پوزیشن، 6 استقامت، 9 زاویہ نقص اور 3 چورسائی میں تقسیم کرتے ہیں ۔ مکمل طور پر 21 اشیاء پیرامیٹر غلطی کی ہے ۔

2 ۔ پیمائش طریقہ کار نقص

سائز نقص کی پیمائش کے اجزاء اور حصوں، شکل اور پوزیشن نقص کی پیمائش میں کممی استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر اس اعلی درستگی، اعلی کارکردگی ماپنے کے بڑی حد اطلاق فارم نقص پیمائش میں ہیں ۔ اور موجود ہیں بہت سے فارم andamp؛ کی پیمائش کے لیے طریقے کی پوزیشن کے نقائص، GB1958-80andlt ۔ شکل اور پوزیشن رواداری ٹیسٹ ریگولاشنساندگٹ ۔ اختصاصی پانچ نقص کا پتہ لگانے کے اصول ہیں: مثالی عنصر کے اصولوں سے؛ مقابلے میں نقاط کی پیمائش کے اصول ۔ رن کی خصوصیت پیرامیٹرز کی پیمائش کے اصول ۔ اور یہ بھی ماپنے کے طریقوں کی سو سے زائد اقسام درج ہيں ۔ ہم مناسب کھوج کے اصول کو جب فارم andamp ۔ پیمائش استعمال نہیں کر سکتے اگر نقائص، پوزیشن یہ پیمائش نقص پیدا کرے گا ۔ لہذا، کممی کے کام میں مصروف لوگ طریقہ کار، خاص طور پر فارمندامپ کا پتہ لگانے کے طریقہ کی پیمائش کے ساتھ واقف ہونا چاہیے ۔ پوزیشن غلطیاں ہیں ۔

3 ۔ انسانی غلطی

انسانی خرابی کی عام وجہ: پوائنٹس ریکارڈ کچھ لوڈ کی شرائط کے تحت لیا جاتا ہے ۔ ہر شخص کی رفتار کی پیمائش پوائنٹس جمع کرنے کا ہدایت نامہ مختلف ہے جب انسانی جو انسانی غلطی کے لیے قیادت نقص واقع ہوا ہے ۔ انسانی غلطی کی دوسری وجہ یہ ہے کہ یہ جب عناصر کی پیمائش پوائنٹس اس سمت میں جمع کرنے کے لئے مشکل ہے ۔ یا کیا ہم اکثر اصل پیمائش پوائنٹ اور پیمائش کی جیب تمام نقص کا نظریہ کی طرف اشارہ کریں کہ کہتے ہیں ۔


براہ مہربانی ہمیں اگر کسی سوال یا مشورہ مطلع کریں

ای میل:overseas@cmm-nano.com